И. ТЕМПЕРОМЕТНА ПАРАМЕТРА
(И) температура бачве
Температура бачве директно одређује степен пластификације пластичне сировине. Ако је температура прениска, пластика се не може у потпуности растопити, што резултира лошем флуидности и потешкоћама у потпуности пуњење калупљиве шупљине. Ово не само да смањује ефикасност производње, већ и ствара проблеме квалитета као што су недостатак материјала и груба површина на пластичном поклопцу. Супротно томе, ако је температура превисока, пластика се може разградити и угностицирати, погађа физичка својства пластичног поклопца и потенцијално да производ буде неупотребљив. Различите врсте пластичних сировина, као што су полипропилен (ПП) и полиетилен (ПЕ), имају различите оптималне температуре бачве. На пример, температура бачве за ПП углавном се контролише између 180 - 230 степена. Тек тачно контролом температуре бачве може пластични сирови материјал постићи добру државу пластификације, осигуравајући ефикасне производње и висококвалитетне производе.
(Ии) температура калупа
Температура калупа утиче на брзину хлађења и квалитет обликовања пластичне топљење. Нижи температура калупа може убрзати хлађење, скратити циклус обликовања и побољшати ефикасност производње. Међутим, претерано брзо хлађење може проузроковати значајан интерни стрес унутар пластичног поклопца, што доводи до оштећења и деформација. Већа температура калупа помаже да се пластична растопи боља напуни шупљину калупа, смањење површинских оштећења и побољшање квалитета површине производа. Међутим, дуже време хлађења смањиће ефикасност производње. Стога је потребно разумно поставити температуру калупа на основу карактеристика пластичне сировине и захтева за производ. На пример, приликом производње танког пластичне пластичне прекриваче, температура калупа се обично одржава између 40-60 степени за уравнотежење ефикасности производње и квалитета производа.
ИИ. Параметри притиска
(И) притисак убризгавања
Притисак убризгавања користи се за гурање топљења пластике како би се брзо напунила калупну шупљину. Ако је притисак убризгавања недовољан, пластична топ не може правовремено и потпуну масти, што резултира кратким снимцима и под - ињекцијом, што озбиљно утиче на квалитет производа. Супротно томе, ако је притисак убризгавања превисок, не само да не само да повећава потрошњу енергије опреме, већ може да изазове и фласх на пластичном поклопцу. Прекомерни притисак такође може проузроковати хабање калупа, скраћујући свој радни век. У стварној производњи, притисак убризгавања мора се тачно прилагодити на основу фактора као што су флуидност пластичне сировине, конструкције калупа и величине производа. Општи распон притиска убризгавања је 80-150 МПа.
(Ии) притисак притиска
Након што се пластична толта напуни калупљива шупљина, притисак држећи се за надокнаду смањења јачине звука узроковано хлађењем и скупљање пластике. Ако је притисак држања премали, пластични поклопац може имати проблема као што су удубљења и недовољна димензијска тачност због скупљања. Ако је притисак за држање превелик, може проузроковати да се пластични поклопац тешко демолдира или чак деформише и пукотине током избацивања. Подешавања одговарајућег притиска и задржавања времена за задржавање може да обезбеди тачност димензија и квалитет изгледа пластичног поклопца. Обично је притисак држања 60% -80% притиска убризгавања.
ИИИ. Временски параметри
(И) време убризгавања
Вријеме убризгавања односи се на време потребно да би се пластична толта напунила калупне шупљине од почетка убризгавања. Ако је време убризгавања прекратко, пластична топља ће пребрзо проћи, генеришући турбуленција и угради се ваздух, што је резултирало оштећењима као што су мехурићи и шупљине унутар пластичног поклопца. Ако је време убризгавања предуго, циклус обликовања ће се продужити, смањујући ефикасност производње. Потребно је утврдити разумно време убризгавања на основу фактора, као што су карактеристике пластичне сировине, величине калупа и облик производа. Опште време убризгавања је 1-5 секунди.
(Ии) Време хлађења
Вријеме хлађења је време потребно за пластични поклопац да се охлади и обликује у калупу. Ако је време хлађења прекратко, пластични поклопац се не може у потпуности охладити и може се деформисати током демонстрације. Ако је време хлађења предуго, циклус обликовања ће се повећати, смањујући ефикасност производње. Обично се време хлађења одређује израчунавањем или искуством заснованим на факторима као што су дебљина зида пластичне поклопце и топлотна својства пластичне сировине. На пример, за пластични поклопац дебљином зида од 2 мм, време хлађења је приближно 10-20 секунди.
ИВ. Брзина вијака
Брзина вијка утиче на ефекат пластификације и преношењем обима пластичне сировине. Иако већа брзина може побољшати ефикасност производње, може проузроковати неуједначене пластификацију пластичне сировине, што утиче на квалитет производа. Ако је брзина преспора, смањиће пластификацију и преношење ефикасности, продужавајући циклус обликовања. Брзина вијка треба да одговара параметрима као што су температура барела и притисак убризгавања. Опћенито, брзина вијка је 50-120 р / мин.
В. Параметри калупа
(И) Тачност калупа
Тачност производње калупа директно утиче на тачност димензије и квалитета изгледа пластичног поклопца. Прецизна питања као што су димензионалне грешке и храпавост површине калупне шупљине и језгре узрокују величину произведеног пластичног поклопца да не испуњавају услове и могу резултирати оштећењима као што су огреботине и лоша сјај на површини. Висок - прецизни калупи могу осигурати стабилност доследности и квалитете пластичног поклопца. Стога се тачност обраде мора строго контролисати током процеса производње калупа. На пример, толеранција величине калупљених шупљина мора се контролисати унутар ± 0,01 мм.
(Ии) дизајн капија
Величина, облик и положај капије имају значајан утицај на проток и ефекат пуњења пластичне топљење. Одговарајућа величина капије може осигурати да пластична толта испуни шупљину калупа на одговарајућу брзину и притиску. Ако је величина премала, повећаће отпорност на топљење и отежати пуњење. Ако је величина превелика, може да се капија полако охлади, утјечући на појаву производа и циклуса обликовања производа. Избор положаја капије такође мора да размотри структурне карактеристике пластичног поклопца како би се избегли оштећења као што су трагови и кавитација заваривања.
