Као аутоматизована производна линија, свакодневно одржавање-брзине машине за обликовање посуде за папир углавном се врти око четири основна аспекта: механичка структура, електрични систем, калуп и радни поступак.
И. Одржавање механичке структуре: обезбедити тачност и стабилност преноса.
Одржавање система подмазивања
Кључне компоненте: делови који се брзо -окрећу као што су лежајеви вретена, мењачи, ланци и гребени разделници морају да се подмазују сваких 8 сати (нпр. 32# машинско уље) да би се спречило суво трење и хабање.
Циклус подмазивања: мењајте уље у мењачу сваких 500 сати. Очистите уљни круг и замените језгро филтера сваких 2000 сати да спречите накупљање муља да утиче на ефикасност преноса.
Инспекција компоненти преноса
Вучење појаса: Проверавајте повлачење главног појаса једном недељно и подесите га на стандардно (обично 180-220Н) помоћу мерача затезања како бисте спречили клизање или ломљење каиша.
Затегнутост ланца: Проверавајте затегнутост ланца сваке смене. Подесите затезач да контролишете савијање ланца на 15-20 мм да спречите цурење или заглављивање.
Спојница: Једном месечно проверавајте истрошеност еластичне чауре спојнице. Ако се пронађу пукотине или трајна деформација, треба их одмах заменити како би се спречило неусклађеност преноса.
Чишћење и спречавање рђе
Свакодневно чишћење: остатке папира и мрље од уља на површинама опреме издувајте компримованим ваздухом. Посебну пажњу треба посветити чишћењу подручја око грејног модула и калупа како би се спречило да нечистоће уђу у механички зазор.
Против-рђе: Нанесите уље против рђе-недељно на изложене металне делове, као што су водилице и клизачи, посебно у влажним срединама које захтевају повећану учесталост.
ИИ. Одржавање електричног система: осигурати тачност и сигурност контроле
ПЛЦ и калибрација сензора
Контрола температуре: калибришите сензор температуре модула за грејање квартално помоћу инфрацрвеног термометра да бисте осигурали да се стварна температура разликује мање од или једнака ± 2 степена Ц од подешене вредности у случају да се папирне чаше залепе или лоше заптиве.
Фотоелектрична детекција: Очистите сочиво фотоелектричног сензора једном месечно и обришите површинску прашину алкохолом како бисте спречили неисправну детекцију да доведе до искључивања уређаја.
Инспекција везе и интерфејса
Лабав квар: проверите прикључке ожичења мотора, електромагнетних вентила, итд. Проверите да ли је свака промена лабава. Затегните одвијачем и нанесите проводну пасту да спречите лош контакт и варнице.
Испитивање изолације: Отпор изолације мотора се тестира сваких шест месеци помоћу терахерц метра. Омега отпор треба да буде мањи од 1 Омега, а ако је испод стандарда, мотор се мора заменити.
Инвертер Маинтенанце
Чишћење одвођења топлоте: једном месечно вентилатор за хлађење фреквентног претварача и хладњак, како би се обезбедила глатка вентилација, спречио аларм за прегревање.
Резервна копија параметара: Тромесечна резервна копија ПЛЦ програма и параметара претварача да би се избегли прекиди производње услед неочекиваних губитака.
ИИИ. Одржавање калупа: Побољшајте квалитет и животни век калупа
Дневно чишћење
Калуп за бушење: Након сваке смене, папир за дување одстрањује папир са сечива калупа ваздушним пиштољем и користите меку четку да очистите остатак лепка како бисте спречили да се затупи.
Калуп за грејање: Након свакодневне производње, користите бакарну четку да очистите наслаге угљеника на површини грејне плоче како бисте избегли утицај на ефекат заптивања.
Истрошен
Инспекција сечива: једном недељно са пројектором за проверу хабања и хабања сечива. Ако истрошеност прелази 0,1 мм, мора се одмах поново-избрусити или заменити да би се спречиле неравнине на ивицама папирне чаше.
Подешавање зазора: Проверите зазор за затварање калупа једном месечно и подесите га на 0,05-0,1 мм помоћу мерача да бисте обезбедили тврдоћу обликоване папирне чаше.
Подмазивање и рђа
Водећи стубови и чаура: Нанесите високотемпературну маст (нпр. молибден дисулфид) на стуб за вођење и чахуру да бисте смањили трење.
Одржавање при гашењу: Када опрема није у употреби дуже време, попрскајте уљем за рђу на површину калупа и умотајте га у пластичну фолију ради заштите.
ИВ. УВОД Оперативне процедуре и обука особља
Стандардизовани рад
Инспекција пре{0}}почетка: Руковаоци морају свакодневно да провере ниво уља за подмазивање опреме, притисак ваздуха и функцију дугмета за хитно заустављање. Не можете да покренете машину док не будете сигурни да је све у реду.
Праћење параметара: надгледање-у реалном времену температуре, притиска, брзине и других параметара током производње. Одмах искључите везу и проверите да ли постоје абнормалности.
Обука кадрова
Периодични преглед: квартална обука оператера за одржавање опреме. Процена укључује локацију тачке подмазивања, идентификацију кода грешке и безбедне радне процедуре.
В. Управљање резервним деловима и превентивно одржавање
Залихе критичних резервних делова
Листа потрошачких делова: Успоставите листу потрошних делова као што су каишеви, ланци, лежајеви и грејни елементи. Ова резерва треба да покрије једномесечне потребе производње.
Сарадња са добављачима: потпишите уговор о набавци резервних делова са произвођачем опреме како бисте осигурали испоруку у року од 48 сати од хитног случаја.
Превентивна замена
Периодична замена: замените делове који се јако-износе унапред у складу са временом рада опреме да бисте избегли изненадни квар.
Евидентирање података: Успоставите евиденцију одржавања опреме, забележите време сваке поправке, резервне делове и узроке кварова и обезбедите основу за оптимизацију плана одржавања.