Производња тоалета укључује кључне кораке као што су пулпирање, обликовање, прерада и паковање. Сваки корак захтева посебан механизам и јасну поделу рада за сваки корак. Заједно претварају сировине у готов тоалетни папир. Ови кораци су класификовани на следећи начин:
1. Пулпинг: претварање сировина у квалификовану пулпу
Кључ процеса је прерада дрвета, старог папира и трске у целулозу са уједначеним влакнима и минималним нечистоћама. Главна опрема укључује:
Резач: За дрвне састојке као што су бор и топола, сечива са великом брзином ротације секу на равне комаде (око 2-5 цм дужине) за накнадно парење или пулпирање како би се спречило непотпуно пулпирање због величине материјала. Опрема за дигестер/деинкинг: Приликом кувања дрвета, висока температура, високи притисак (у комбинацији са хемикалијама као што је каустична сода) се користи за одвајање влакана дрвне струготине и уклањање нечистоћа као што је лигнин. Приликом израде пулпе, опрема за уклањање мастила (као што су машине за флотацију и прање) користи механичко мешање и хемикалије за уклањање мастила са површине старог папира, док филтрира нечистоће (као што су пластични и метални фрагменти) како би се обезбедила чистоћа пулпе.
Пулпер/Рафинер: Даље рафинирање оригиналне пулпе, механичко млевење да би се разбила и одвојила влакна. Ово ће подесити степен мућења (нпр. СР на 25-35 степени Ц) како би се побољшала мекоћа и способност упијања папира који следи. Ово је кључни уређај који одређује осећај тоалет папира.
Машина за сито целулозе: коришћењем сита (као што су сита под притиском, вибрационо сито, итд.) за филтрирање грубих влакана пулпе и нераздвојених нечистоћа, обезбедите да је дистрибуција пулпних влакана уједначена, спречите пулпу у накнадном формирању рупа или мрља и обезбедите изглед и квалитет тоалет папира.
2.Молдинг: Претварање пулпе у базу тоалетног папира
Ова фаза процеса целулозе постаје непрекидна основа тоалет папира (велика ролна). Основна опрема је машина за ткиво, која се може поделити на:
Ротирајуће сито: Ротирајући цилиндри (прекривени филтерима) извлаче влакна пулпе из базена пулпе да би се формирао мокри папир. Листови се затим дехидрирају помоћу преса ваљка, суше у сушари (загрејаној паром на око 100-120 степени) и ваљају у листове великог пречника (до 1-2 метра у пречнику). Машине су једноставне, јефтине-и погодне за производњу ниског-и средњег тоалетног папира, са дневном производњом од око 5-15 тона. Фоурдриниер машина за ткиво: Пулпа се равномерно распоређује на четири колоне филамената (филтер од полиестера) који се непрекидно крећу кроз претинац. Вакумирајте одводњавање жице и истисните је. Добијени супстрат се затим суши у више фаза сушења (да би се побољшала ефикасност сушења). Ово омогућава равномернију дистрибуцију влакана и већи интензитет, производећи 20 до 50 тона средњег до високог ткива дневно, са неким већим машинама које производе веће приносе.
Цилиндри за сушење/опрема за сушење: Машина за сушење је основни део машине за сушење, било да се ради о ротационој сушари или о машини за сушење са четири{0}}ваљка. Обично се састоји од више цилиндара од ливеног гвожђа у серији. Загревање паром смањује садржај влаге у влажном папиру са 50-60% на 8-12%. У исто време, суве површинске линије, као што су боре, штампају се на папиру како би се створиле меке боре карактеристичне за марамицу.
3. Прерада: Претварање сировог папира у готове производе
Ова метода сече и обрађује велике количине основних ролни папира у обичне ролне папира и форме папирног папира. Главна опрема укључује:
Машина за резање тоалет папира: Ова машина користи-брзи ротациони кружни нож за сечење великих ролни основног папира (матични ролни) у мале ролне различите ширине (као што су ролне марамице за домаћинство 10-12 цм). Пречник колута се може подесити по потреби (нпр. . 10-15цм). Напетост ваљка се контролише током сечења како би се спречили лабави или превише затегнути ваљци.
Машина за пробијање: Ова машина се користи у комбинацији са машином за сечење папира. У правилним интервалима (нпр. 10-15 мм), на површини папира се праве рупе које се лако могу поцепати. Корисници могу да цепају папир по потреби. Прецизност пробијања директно утиче на ефикасност цепања и спречава неравномерно или преклапајуће цепање. Машине за савијање ткива: У производњи ткива, ове машине савијају дугачке траке папира у угнежђене слојеве користећи механизам за непрекидно савијање, као што је В-преклоп или З-преклоп. Затим их резачем исеците на комаде фиксне дужине (рецимо, 20-25 цм) како би се лако уклопили у кутије за марамице. Брзине савијања до 100-300м/мин осигуравају континуирану употребу марамица.
4. Паковање: Паковање готовог тоалет папира.
Овај процес обезбеђује да је тоалет папир хигијенски и отпоран{0}} на влагу, што га чини лаким за складиштење и дистрибуцију. Главна опрема укључује:
Машина за паковање у ролни: Машина за паковање у ролни је подељена на машину за паковање у једној ролни и машине за паковање са више{0}} ролни. Пакери са једном ролном заптују ролне тоалет папира пластиком, као што је ПЕ филм, и могу да штампају лого бренда и датум производње. Машине за паковање са више-ролна (нпр. 10 ролни/кутија или 12 ролни/кутија) уредно поређају више ролни тоалет папира, умотају их у термоскупљајућу фолију, а затим их поново загревају у готове ролне да би се побољшала преносивост производа. Папирни убрус: Ставите пресавијени папир у картонску кутију (ручну или аутоматску) и затворите провидном пластичном фолијом или поклопцем. Неки врхунски{11}уређаји могу да интегришу процес „картонирања-запечаћења-означавања“ да би побољшали ефикасност паковања и заштитили папир за умотавање од влаге и прашине уз одржавање чврстог заптивања.
Машине за етикетирање: Означите умотани тоалет папир (машина за папир у ролнама, кутија за папирни папир) са називом производа, спецификацијама, састојцима, датумом производње итд. Етикете треба да буду постављене тачно како би се спречило нагињање или љуштење, у складу са захтевима за обележавање производа у контакту са храном.
